高度载重型：3~10mm厚型地坪漆+超耐磨面层体系（聚氨酯）

施工工艺

1、施工区域围蔽处理

 封闭场地，严禁行人、行车，清除地面杂物，保护作业区内墙面，机械边角保护。

2、素地处理

用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况（现场垃圾及时运出施工现场）。打磨处理施工结束后,依据地面情况用地坪测试仪对于含水率进行测试。

打磨处理的好处

①可以保证不发生中间隔离情况的发生；

②使素地整体平整度得到改进；

③将原有地面的污渍等处理干净。

3、环氧树脂封闭底漆施工

将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗入后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次， 以保证底涂的密封效果。施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间不少于8小时。

底漆涂装的好处∶底漆能够渗入并且shen层固化，可以起到密封渗入效果，防油底漆能较好的与油污地面结合住，防油污效果特好 。

4、环氧树脂砂浆中涂施工

将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用手提式搅拌机充分搅拌均匀后加入适量的石英砂，再充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。

注：加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用刮刀齿尖去掉大泡并挑去杂质颗粒物，对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，保证整体的平整性。

待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。

5、环氧树脂中涂腻子施工（添加石英粉）

待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英粉，再充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。

对于地面开裂处，须进行多次修补，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。

环氧树脂中涂涂装的好处∶增加地坪厚度，提高抗压能力，增加地坪承重性能，提高地坪的抗拉性能，增加地坪的使用年限。

6、环氧树脂地坪封闭层施工（批刮）

待中涂腻子干透之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，用地坪刮刀整体批刮，面漆施工结束，需24小时完全固化。

7、环氧面漆施工（镘涂）

待环氧树脂地坪漆干燥后，将环氧面漆或环氧自流平面漆主剂和固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后用带齿镘刀进行镘涂或用无气喷涂机喷涂（除以上两种面漆材料外，其它面层材料亦可施工）。施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48～72小时。

8、聚氨酯超耐磨面漆层施工（批刮滚涂）

待面漆层固化后,将聚氨酯超耐磨面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,按比例混合并充分搅拌均匀后,添加5～7%的稀释剂搅拌均匀用平刀进行批刮后滚涂，使用十八寸滚筒进行同方向滚涂一至两遍，无滚筒痕无明显交接痕，试用期15分钟，干燥时间8～24小时。

施工注意事项

1、地面不得有积水，整体潮湿度不得大于5%。

2、在施工过程中须注意天气，有雨水天不得进行施工。

3、施工后如遇雨水，须进行人工排水，避免刚施工结束就受雨水浸泡。

4、在施工过程中避免交叉施工，未处理完毕的地面上不得用腐蚀性物质的外流覆盖。